主要用途：
该设备广泛用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体停车库、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业。尤其适合钢结构中H型钢，槽钢，箱型梁，十字梁以及长条平板上连接孔的钻削。

设备结构：

1. 具有三个独立运行的钻削动力头，即垂直、左、右钻削头，每个动力头有两个数控轴驱动。钻头和主轴之间，由快换钻套联接，更换钻头快捷、准确。各钻头既可单独，又可同事完成其钻孔作业。在一次自动装夹后，可完成孔组内（H型钢包括腹板和两翼板）所有孔的加工。

2. 工件（H型钢）送进移动，有液压和机械控制的辊轮驱动，并由检测轮准确测出实际送进距离传送给数控系统来确保两孔群之间的距离精度，另外，该机器还具备工件的头部和尾部端面的光电定位监测系统。

3. 工件在机床上移动定位后机床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。

4. 工件装夹后，本设备有腹板和翼板变形检测系统，浮动的零位变化以便补偿钢梁外廓不规整所带来的加工误差。

5. 各钻削头采用自控行程钻削动力头，主轴钻速由变频器无极调节。

6. 为提高在大规格轻型H型钢上钻孔精度，本机还具有增强H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置，以减少腹板变形，提高腹板制孔精度。

7. 控制系统由计算机、数控系统、光电编码器、PLC等构成。共七个数控轴，可按件号随时储存、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐，自动生成加工程序，真正做到了CNC设备无图化加工。同时，实时监控、远程诊断等功能极大方便了使用和售后服务。除外，本机既可实现各加工参数的独立手动调整控制，又可实习安全工程自动控制。

8. 该机采用喷雾冷却，大大提高了冷却效果，减少钻头磨损。

产品特点：
1. 腹板多点液压支撑，可防止钻孔时腹板变形。
2. 辊式送料与纵向数控测量。
3. 腹板和翼板的畸形检测与H型钢的水平和垂直夹紧。
4. 两个侧钻动力头，一个固定，另一个可以横向移动，以满足不同规格H型钢钻孔的需要。
5. 进口的雾化冷却润滑装置，保证钻削过程中的冷却、润滑效果，延长钻头寿命。
6. 控制系统的主要元件均系进口，以保证可靠性，采用上位机管理，方便程序的编辑、存储、显示、调用和通讯。
7. 液压系统服务于工件夹紧、钻削进给、料道动作、畸形检测、表面除锈及腹板液压支撑等。

软件支持格式：

1. AUTOCAD (*.dxf), X-STEEL (*.nc1, dstv), TEKLA(*.nc1, dstv)

送料装置：

1. 12米送进料道（带有电机驱动辊）

2. 12米出料道

3. 数控小车夹钳送料装置

4. 一套横向料道（4段，每段6米，带有侧推料装置）

（横向料道可选可不选，根据用户具体需要）

产品基本参数：